Fertigung 3-teiliger Dosen

Die Geschichte der Blechdose beginnt vor mehr als 200 Jahren. Im Jahr 1804 erkennt der Franzose Nicolas-Francois Appert, ein Konditor und Zuckerbäcker aus Paris, den Nutzen der Blechdose in Zusammenhang mit der Sterilisation durch Hitze, für Lebensmittel. Er kochte auch verderbliche Lebensmittel in der Dose ein und machte sie so haltbar.

Heute ist die Dose aus der Getränke- und Lebensmittelindustrie nicht mehr wegzudenken. Allein in Europa werden insgesamt ca. 15 Milliarden Dosen hergestellt, weltweit ein Vielfaches. Auch in Deutschland erlebt die Dose 12 Jahre nach Einführung des Pfands ein großes Comeback. Hierzulande werden insgesamt ca. 1,9 Milliarden Getränkedosen abgesetzt, Tendenz steigend.

Grundsätzlich wird im Produktionsprozess unterschieden ob es sich um eine 2-teiligie Dose – wie z.B. eine Getränkedose – oder eine 3-teilige Dose – wie z.B. für Konserven handelt. Induktive Näherungsschalter, Dosensensoren und Dosenzählsensoren von Proxitron  kommen bei beiden Dosentypen zum Einsatz.

 

Herstellungsprozess 3-teiligen Dosen

Weißblech und Aluminiumblech werden vorrangig als Material für Konservendosen verwendet. Etwa 70 Prozent des weltweit hergestellten Weißblechs werden für die Herstellung von Konservendosen und Getränkedosen verwendet.

Das Blech wird mit einer Lackierung versehen und anschließend im Tafelofen getrocknet. Die Schere schneidet das Blech auf die für die Weiterverarbeitung notwendige Größe zu.

Die 3-teilige Konservendose besteht aus dem röhrenförmigen Körper aus Weißblech mit einer Längsnaht, wo die Dose geschweißt oder gebördelt wird. Der so entstehende Dosenkörper wird auch als Zarge bezeichnet.  

Konservendosen werden nach dem Befüllen durch Bördeln luftdicht verschlossen. Dafür sind Dosenverschließmaschinen im Einsatz, die zum Teil über eine hohe Anzahl von einzelnen Verschließstationen verfügen.

Nach dem Verschließen werden die Dosen in einem Autoklavenpasteurisiert oder sterilisiert, um sie haltbar zu machen.

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Dann schreiben Sie uns eine E-Mail sales(a)proxitron.de oder füllen unser Kontaktformular aus.

• Induktive Näherungsschalter vom Typ IKK 060 erkennen und kontrollieren den Fluß der Dosen.
• Induktive Sensorleisten vom Typ IKU 015 oder IKU 011 werden entlang der Förderstrecken eingesetzt und sorgen für eine optimale Zuführung von einem Prozessschritt zum anderen und den nachgelagerten logistischen Prozessschritten bis hin zum Palletieren.
• Induktive Näherungsschalter für Anwendungen im Hochtemperaturbereich überwachen die Prozesse in und am Tafelofen.
• Induktive Dosenzählsensoren vom Typ DZU 001 zählen bis zu 6000 Dosen pro Minute zuverlässig und kompensieren Zählfehler bei Vibration oder Rückwärtslauf.